镍镀层出现问题的原因有哪些？

       我们都知道，要想充分利用超化学镀镍，不仅要通过产品质量认证，还要特别注意化学镀镍产品的相关事宜。然后我们知道了化学镀镍为什么会有问题。下面是我们的专业人士为您详细介绍，希望能对您有所帮助！

       一、热处理工艺不当

       在机械加工过程中，附着在零部件表面的防锈脂、切削液、机械油、润滑脂、研磨液、脱模剂等与灰尘和研磨粉尘混合，形成较厚的污垢。如果在热处理前不清除上述污垢，淬火后的油污和铁锈很难清除，烧结成顽固的固体油污。电镀时，气泡附着在上面形成气体滞留针孔。

       二、电镀前预处理不良

       热处理后的工件表面必然会附着一层油污。当灰尘落在表面并与油脂混合时，很难长期清洗，使工件表面形成不明显的小油斑，电镀时气泡留在表面形成针孔。另外，用网带电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混合，烧结成顽固的固体油污。当硝酸盐回火时，上面的油污和硝酸盐形成顽固的热聚合物。在电镀过程中很难完全去除上述污垢，氢气泡很容易粘附在污垢上。为了排出，使涂层产生针孔和麻点现象，并且随着气泡的逐渐增长，涂层会自动破裂，导致剥离现象。